太全了！CNC加工過程常見問題點及改善方法

一、工件過切

原因：

• 彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。
• 操作員操作不當。
• 切削余量不均勻。（如：曲面側面留0.5，底面留0.15）
• 切削參數不當。（如：公差太大、SF設置太快等）

• 用刀原則：能大不小、能短不長。
• 添加清角程序，余量盡量留均勻。（側面與底面余量留一致）
• 合理調整切削參數，余量大拐角處修圓。
• 利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到Z佳效果。

• 操作員手動操作時不準確。
• 模具周邊有毛刺。
• 分中棒有磁。
• 模具四邊不垂直。

• 手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。
• 模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，Z后用手確認。
• 對模具分中前將分中棒先退磁。（可用陶瓷分中棒或其它）
• 校表檢查模具四邊是否垂直。（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）

• 操作員手動操作時不準確。
• 刀具裝夾有誤。
• 飛刀上刀片有誤。（飛刀本身有一定的誤差）
• R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

  
  

• 手動操作要反復進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。
• 刀具裝夾時用風槍吹干凈或碎布擦干凈。
• 飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。
• 單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

• 安全高度不夠或沒設。（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）
• 程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。
• 程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。
• 程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。
• 編程時座標設置錯誤。

  
  

  
  

• 對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。
• 程序單上的刀具和實際程序刀具要一致。（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）加微信：Yuki7557 送宏程序教程一份
• 對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）
• 在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反復檢查）

• 深度Z軸對刀錯誤·。
• 分中碰數及操數錯誤。（如：單邊取數沒有進刀半徑等）
• 用錯刀。（如：D4刀用D10刀來加工）
• 程序走錯。（如：A7.NC走A9.NC了）
• 手動操作時手輪搖錯了方向。
• 手動快速進給時按錯方向。（如：-X 按 +X）

• 深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。（底面、頂面、分析面等）
• 分中碰數及操數完成后要反復的檢查。
• 裝夾刀具時要反復和程序單及程序對照檢查后在裝上。
• 程序要一條一條的按順序走。
• 在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。
• 在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上面在移動。

• 切削參數不合理，工件曲面表面粗糙·。
• 刀具刃口不鋒利。
• 刀具裝夾太長，刀刃避空太長。
• 排屑，吹氣，沖油不好。
• 編程走刀方式。（可以盡量考慮走順銑）
• 工件有毛刺。

• 切削參數，公差，余量，轉速進給設置要合理。
• 刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
• 裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。
• 對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。
• 工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關系。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

• 進給太快
      —減慢到適合的進給速度
• 切削開始時進給太快
      —切削開始時減慢進給速度
• 夾緊松(刀具)
      —夾緊
• 夾緊松(工件)
       —夾緊
• 剛性不足(刀具)
      —用允許的Z短的刀，柄部夾的深一點，另外試下順銑
• 刀具的切削刃太尖
      —改變脆弱的切削刃角，一次刃
• 機床和刀柄剛性不足
      —用剛性好的機床和刀柄

• 機臺轉速太快
      —減慢，加足夠的冷卻液
• 硬化材料
      —用高級刀具、工具材料，增加表面處理方式
• 切屑粘附
      —改變進給速度，切屑大小或用冷卻油或風槍清理切屑
• 進給速度不當(太低)
      —增加進給速度，試下順銑
• 切削角度不合適
      —改變為適當的切削角度
• 刀具的一次后角太小
      —改變成較大的后角

• 進給太快
      —減慢進給速度
• 切削量太大
      —用較小的每刃切削量
• 刃長和全長太大
      —柄部夾的深一點，用短的刀，試一下順銑
• 磨損太大
      —在初期再研磨

• 進給和切削速度太快
      —修正進給和切削速度
• 剛性不足(機床和刀柄)
      —用較好的機床和刀柄或改變切削條件
• 后角太大
      —改變成較小的后角，加工刃帶(用油石磨一次刃)
• 夾緊松
      —夾緊工件

• 高硬度材料
• 任性大的材料
• 難切削的材料
• 重切削
• Z小的刀具磨損
• Z長的刀具壽命

• 軟質材料
• 較好的表面質量
• 較小的刀具外徑
• 輕切削
• 脆性大的工件
• 手動操作
• Z大的加工效率
• 非金屬材料

• 重、粗切削
• 鋼性結構
• 易加工材料
• 粗加工刀具
• 平面切削
• 低抗拉強度材料
• 粗齒銑刀

• 輕加工，精切削
• 脆性結構
• 難加工材料
• 細小刀具
• 深立槽加工
• 高抗拉強度材料
• 精加工刀具