絕緣棒

新聞分類

太全了!CNC加工過程常見問題點及改善方法

太全了!CNC加工過程常見問題點及改善方法

發布日期:2021-06-21 作者: 點擊:





本文從生產實際出發,總結了CNC加工過程常見的問題點及改善方式,以及速度、進給量和切削深度三個重要因素在不同的應用范疇如何選用,供大家參考。




一、工件過切


原因:

  • 彈刀,刀具強度不夠太長或太小,導致刀具彈刀。
  • 操作員操作不當。
  • 切削余量不均勻。(如:曲面側面留0.5,底面留0.15)
  • 切削參數不當。(如:公差太大、SF設置太快等)

改善:
  • 用刀原則:能大不小、能短不長。
  • 添加清角程序,余量盡量留均勻。(側面與底面余量留一致)
  • 合理調整切削參數,余量大拐角處修圓。
  • 利用機床SF功能,操作員微調速度使機床切削達到Z佳效果。
 
二、分中問題

原因:
  • 操作員手動操作時不準確。
  • 模具周邊有毛刺。
  • 分中棒有磁。
  • 模具四邊不垂直。

改善:
  • 手動操作要反復進行仔細檢查,分中盡量在同一點同一高度。
  • 模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,Z后用手確認。
  • 對模具分中前將分中棒先退磁。(可用陶瓷分中棒或其它)
  • 校表檢查模具四邊是否垂直。(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)

三、對刀問題

原因:
  • 操作員手動操作時不準確。
  • 刀具裝夾有誤。
  • 飛刀上刀片有誤。(飛刀本身有一定的誤差)
  • R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。


改善:
  • 手動操作要反復進行仔細檢查,對刀盡量在同一點。
  • 刀具裝夾時用風槍吹干凈或碎布擦干凈。
  • 飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。
  • 單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程

原因:
  • 安全高度不夠或沒設。(快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上)
  • 程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。
  • 程序單上的刀具長度(刃長)和實際加工的深度寫錯。
  • 程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。
  • 編程時座標設置錯誤。



改善:
  • 對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。
  • 程序單上的刀具和實際程序刀具要一致。(盡量用自動出程序單或用圖片出程序單)加微信:Yuki7557 送宏程序教程一份
  • 對實際在工件上加工的深度進行測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)
  • 在工件上實際Z軸取數,在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動操作寫好要反復檢查)

五、撞機-操作員

原因:
  • 深度Z軸對刀錯誤·。
  • 分中碰數及操數錯誤。(如:單邊取數沒有進刀半徑等)
  • 用錯刀。(如:D4刀用D10刀來加工)
  • 程序走錯。(如:A7.NC走A9.NC了)
  • 手動操作時手輪搖錯了方向。
  • 手動快速進給時按錯方向。(如:-X 按 +X)

改善:
  • 深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。(底面、頂面、分析面等)
  • 分中碰數及操數完成后要反復的檢查。
  • 裝夾刀具時要反復和程序單及程序對照檢查后在裝上。
  • 程序要一條一條的按順序走。
  • 在用手動操作時,操作員自己要加強機床的操作熟練度。
  • 在手動快速移動時,可先將Z軸升高到工件上面在移動。
 
六、曲面精度

原因:
  • 切削參數不合理,工件曲面表面粗糙·。
  • 刀具刃口不鋒利。
  • 刀具裝夾太長,刀刃避空太長。
  • 排屑,吹氣,沖油不好。
  • 編程走刀方式。(可以盡量考慮走順銑)
  • 工件有毛刺。



改善:
  • 切削參數,公差,余量,轉速進給設置要合理。
  • 刀具要求操作員不定期檢查,不定期更換。
  • 裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太長。
  • 對于平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉速進給設置要合理。
  • 工件有毛刺:根我們的機床,刀具,走刀方式有直接關系。所以我們要了解機床的性能,對有毛刺的邊進行補刀。

七、崩刃

原因及改善:
  • 進給太快
        —減慢到適合的進給速度
  • 切削開始時進給太快
        —切削開始時減慢進給速度
  • 夾緊松(刀具)
        —夾緊
  • 夾緊松(工件)
         —夾緊
  • 剛性不足(刀具)
        —用允許的Z短的刀,柄部夾的深一點,另外試下順銑
  • 刀具的切削刃太尖
        —改變脆弱的切削刃角,一次刃
  • 機床和刀柄剛性不足
        —用剛性好的機床和刀柄

八、磨損

原因及改善:
  • 機臺轉速太快
        —減慢,加足夠的冷卻液
  • 硬化材料
        —用高級刀具、工具材料,增加表面處理方式
  • 切屑粘附
        —改變進給速度,切屑大小或用冷卻油或風槍清理切屑
  • 進給速度不當(太低)
        —增加進給速度,試下順銑
  • 切削角度不合適
        —改變為適當的切削角度
  • 刀具的一次后角太小
        —改變成較大的后角
 
九、破壞

原因及改善:
  • 進給太快
        —減慢進給速度
  • 切削量太大
        —用較小的每刃切削量
  • 刃長和全長太大
        —柄部夾的深一點,用短的刀,試一下順銑
  • 磨損太大
        —在初期再研磨
 
十、振紋

原因及改善:
  • 進給和切削速度太快
        —修正進給和切削速度
  • 剛性不足(機床和刀柄)
        —用較好的機床和刀柄或改變切削條件
  • 后角太大
        —改變成較小的后角,加工刃帶(用油石磨一次刃)
  • 夾緊松
        —夾緊工件
 
◆ 考慮速度、進給量

速度、進給量和切削深度三個因素的相互關系是決定切削效果Z重要的因素,不合適的進給量和速度常常導致生產量降低、工件質量差、刀具損壞大。

使用低速度范圍用于:
  • 高硬度材料
  • 任性大的材料
  • 難切削的材料
  • 重切削
  • Z小的刀具磨損
  • Z長的刀具壽命

使用高速度范圍用于
  • 軟質材料
  • 較好的表面質量
  • 較小的刀具外徑
  • 輕切削
  • 脆性大的工件
  • 手動操作
  • Z大的加工效率
  • 非金屬材料

使用高進給量用于
  • 重、粗切削
  • 鋼性結構
  • 易加工材料
  • 粗加工刀具
  • 平面切削
  • 低抗拉強度材料
  • 粗齒銑刀

使用低進給量用于
  • 輕加工,精切削
  • 脆性結構
  • 難加工材料
  • 細小刀具
  • 深立槽加工
  • 高抗拉強度材料
  • 精加工刀具


本文網址:http://www.designetage.com/news/651.html

關鍵詞:

Z近瀏覽:

  • 在線客服
  • 聯系電話
    13911863501
  • 在線留言
  • 在線咨詢
    歡迎給我們留言
    請在此輸入留言內容,我們會盡快與您聯系。
    姓名
    聯系人
    電話
    座機/手機號碼
    郵箱
    郵箱
    地址
    地址
    国产精品人人做人人爽_国产公开免费人成视频_国产成人午夜福利在线观看蜜芽_国产a级特黄的片子