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smc板工藝流程

smc板工藝流程

發布日期:2020-12-31 作者: 點擊:

SMC模壓板工藝規程

 

1.主要內容與使用范圍

  本規程規定了生產SMC模壓板所用的原材料、設備、工具、儀器、工藝流程、生產前準備、操作過程、質量標準、注意事項、檢驗規則、包裝、標識、運輸和貯存。

2.原材料

SMC卷料過程產品符合SMC過程產品檢驗規程的規定規定。

3.設備、工具、儀器

 3.1 THP71-1000G金屬液壓機,有效面積2310×1360,SMC板材鋼模具外型2265×1305mm2有效面積2000×1000mm2 。

 3.2空壓機0.95Mpa  0.08m3

 3.3臺秤100Kg

 3.4 卡尺、秒表、銅鏟子(紫銅)、刀子、銼刀、雞毛撣子、吸盤。

 3.5料車(自制)板材車(自制)





4.
工藝流程圖  

                       1610677342(1).png                                                


                                                                 

 

 

5.生產前準備

  檢查模具溫度是否達到,壓機是否能正常運行,空壓機是否正常運轉,所有儀器是否正常,所有輔助工具是否到位。

6.操作過程

  稱重:

去除卷料的邊部,主要是去除未浸到樹脂糊的玻纖和玻纖含量不夠的樹脂糊。撕開卷料的上層薄膜去除可見到的雜質,按模具形狀裁剪卷料,裁剪好的卷料的面積應是模具投影面積的40%~60%,在裁剪過程中去除下邊部分薄膜并去除雜質(剩余部分薄膜作為承載和覆蓋物暫時保留)。下料系數可以參考3.5~3.625/mm,按板材厚度計算下料量后稱量準確。

上料:

作為承載和覆蓋用的薄膜去除后,將料置于模具中心區域(或根據上一張板的厚度差異調整放置料的區域)。對于第一次使用的模具應先擦去模腔內外的油污,上蠟作為外脫模劑后才可壓制。

壓制:

放置好迅速閉合壓機,按壓制工藝卡進行壓制。

出模:

壓制停止運行后,用吸盤吸住成型板,上拉出模腔平拉出模,在拉板過程中應防止板面與模具的成壓塊接觸,以防板底面劃傷。SMC板在熱態時硬度不夠,出模時應防止過度的彎曲造成變形。用銅鏟清除粘在模具周圍邊框上的SMC料,用壓縮空氣吹干凈以備壓制下—張板使用。

去除毛邊:

出模后的SMC板放置板材料車上,應立即用銼刀去除毛刺,在此過程中銼刀不應與板面平行,應有一定角度,防止劃傷表面,應由板的邊緣外側向內側挫行挫好后用撣子撣去在板面上的毛邊(防止下一張板變形)。且測檢查看是否有氣泡、孔穴、缺角等情況,并作出相應記錄,用卡尺檢測公差情況(SMC板Z終產品檢驗規程中檢驗厚度公差方法)粘貼標識,對表面不合格品做出相應記號,以備單獨存放。

入庫:

SMC板在熱應力釋放完后才可叉入庫房,按產品規格碼放,不合格品單獨存放,提取樣品按Z終產品檢查規程檢驗,以決定板材性能。

包裝:

將拿Z終產品檢驗規程相關規程。

 


本文網址:http://www.designetage.com/news/383.html

關鍵詞:不飽和聚酯工藝,smc,材料

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