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設備清洗的重要性和操作方法介紹

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設備清洗的重要性和操作方法介紹

發布日期:2016-06-22 00:00 來源:http://www.designetage.com 點擊:

鍋爐清洗的重要性

(一)、清洗鍋爐的必要性

鍋爐經過長時間運行,設備清洗不可避免的出現了水垢、銹蝕問題,鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份,經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后,在爐內發生一系列的物理、化學反應,Z終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”,是引起鍋爐事故的主要原因,其危害性主要表現在:

浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一,設備清洗所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻,為了保持鍋爐一定的出力,設備清洗就必須提高火側的溫度,從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同,水垢的類型及厚度不同,所浪費的燃料數量不同,根據試驗和計算,水垢的厚度和損耗燃料有如下比例: 當水垢厚度(S)≥1mm時,浪費燃料5~13%; ≥2mm時,浪費燃料13~18%; ≥3mm時,浪費燃料18~26%。

(二)、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

因為鍋爐結垢后,又要保持一定的工作壓力及蒸發量,只有提高火側的溫度,但是水垢越厚,導熱系數越低,火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右,而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右,一旦結垢1mm左右,鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時,金屬的各項可塑性指標開始下降,當達到450℃時,金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。

(三)、增加檢修費用和降低使用壽命

鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一,還是上升趨勢,不但造成設備的損壞,也威脅到人身的安全。 設備清洗因此,在給水合格的情況下,鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標準;并在運行中防止水垢的生成,而且結垢后,需及時進行處理,必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題,目前Z科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好,功效全面的藥劑運行保養及定期清洗除垢。

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鍋爐清洗劑的使用方法

(一)、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;

(二)、斷開與鍋爐無關的其它系統,將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合回路;

(三)、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查,同時清除鍋爐內松散的污物,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時,水沖洗結束;

(四)、水沖洗結束后,在清洗槽內循環添加鍋爐清洗劑”,控制清洗主劑濃度在3—6%,溫度在50—60 ℃的范圍內,于系統內進行循環清洗去污,清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘),使其維持在1以下,當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時,結束酸洗過程;

(五)、水沖洗合格后,循環添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理,來提高鍋爐的耐腐蝕性能。設備清洗待整個系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環,浸泡2—3小時,將鈍化液排出系統,清洗過程結束。


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